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    標準機械加工所使用的外圓磨床，砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定的波動，砂輪和工件的磨擦負載不斷的變化，都會影響電動機的轉(zhuǎn)速誤差，標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小的要求不同的加工相對線速度，以致于所加工工件的加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量和加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術應用于外圓磨床中，可以收到滿意的效果。

    機械加工行業(yè)外圓磨床所加工的產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對的要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸的線速度不同，單純的調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速來滿足工件的加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類在加工過程中所產(chǎn)生的應力彎曲，在磨削過程中會產(chǎn)生砂輪進給的力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同的變化，相應的會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。

    隨著電力電子技術的發(fā)展，變頻調(diào)速技術的越來越普及，在機械加工行業(yè)變頻器的應用收到很好的效果。變頻器的無級調(diào)速，軟啟動，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大的滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉(zhuǎn)矩的要求。
　　
外圓磨床加工的負載特性

    根據(jù)不同的軸桿類直徑的大小，主砂輪電動機的轉(zhuǎn)速等于砂輪輸出的轉(zhuǎn)速。磨削力的大小取決于砂輪電動機的輸出轉(zhuǎn)矩。在驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)的主軸電動機的高速段，相對于砂輪輸出轉(zhuǎn)速不變，所加工的工件直徑小，磨削進給少；加工大直徑，長軸類工件時，工件旋轉(zhuǎn)的電動機在低速段，砂輪進給量大，砂輪磨削力也在變大，電動機很難在恒轉(zhuǎn)矩/恒速度下運行。速度的變化就產(chǎn)生了如振刀紋/燒糊紋/加工精度等的變化。變頻調(diào)速電動機的無級調(diào)速，恒轉(zhuǎn)矩輸出恰能彌補上述缺陷。

變頻器的選擇

    根據(jù)系統(tǒng)運行的特點，考慮滿足機械加工外圓磨床的使用要求和設備投資費用等角度考慮，選用帶自動轉(zhuǎn)矩提升功能的通用型V/F變頻器。以東元Speecon—7200MA系列為例，根據(jù)砂輪電動機的功率不同選用18.5KW/15KW的變頻器，以15KW為例，額定電壓三相380V，輸出電流32A，頻率控制0.5—400HZ，速度控制0.1%，過負載能力150%/60S。具有自動轉(zhuǎn)矩提升功能，柔性PWM控制，可實現(xiàn)更低噪音運行，多于10段的轉(zhuǎn)速控制。

系統(tǒng)的啟動與調(diào)速 

    外圓磨床的主砂輪電動機起動電路多采用星—三角轉(zhuǎn)換起動電路。用變頻器取代原有電路，利用原有接觸器的常開觸點控制變頻器的運行，考慮砂輪啟動的慣性，變頻器軟啟動時間設定為10S，停止剎車時間設定為15S，根據(jù)不同類型的砂輪啟動力矩可在50%--80%之間調(diào)節(jié)設定。系統(tǒng)速度通過外接可調(diào)電位器調(diào)節(jié)頻率，根據(jù)工件直徑不同的適應速度調(diào)整，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振動等因素的限制，電動機zui高頻率設定為60HZ；因低速時電動機散熱效果差，考慮工件旋轉(zhuǎn)的變速因素和實際zui大加工工件尺寸，zui低頻率設定為35HZ，基準頻設定為50HZ。由前面的負載特性分析可知，高速段為恒功率性質(zhì)，低速段為恒轉(zhuǎn)矩性質(zhì)，且低轉(zhuǎn)速時負載要求轉(zhuǎn)矩大，過載能力強。對電動機基準頻以上，為保證電動機不過壓，采用恒壓變頻調(diào)速。由電動機理論可知，當電壓不變，頻率增大時，電動機每極下的磁通隨著頻率的增大而減?。划旊妱訖C電流為額定電流時，zui大允許輸出轉(zhuǎn)矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調(diào)速，適用于恒功率負載?；l以下，為保證電動機每極下磁通不變，采用V/F=常數(shù)的變壓變頻調(diào)速，當電動機的電流為額定電流時，電動機容許輸出轉(zhuǎn)矩不變，屬于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，適用于恒轉(zhuǎn)矩負載。但當速度較低時因電動機內(nèi)阻不可忽略，若仍保持V/F為常數(shù)，則電動機轉(zhuǎn)矩將減小，無法滿足低速時負載要求的轉(zhuǎn)矩大，過載能力強的性能，因此采用變頻器的轉(zhuǎn)矩自動補償功能，選擇補償后的V/F曲線加以修正。